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中山铸铝厂铸铝出现起皮如何进行预防措施?


?    中山铸铝厂铸铝出现起皮如何进行预防措施?铸铝起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷,是砂型铸造中常见的一类表面缺陷,是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时,由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。不是铁的影响,主要是型砂质量和造型操作存在问题。
?中山铸铝厂
    砂型表面砂层受热发生膨胀,在砂层表面产生压缩应力,此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。不能重新排列时,砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。

    砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。

    因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来,能自由的滑动,从而得出结论:就夹砂结而言,其容易产生的条件是浇注时间过长,铸铝壁厚和外形平坦处。

    夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高,可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液浇满型砂,还没有形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性就越小。

    铸铝起皮预防措施主要有:采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂,在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。

    控制型砂水分的含量,在湿型中要严格控制型砂水分,可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物,减少型砂的膨胀。

    掌握造型操作,在湿型中紧实度不能过高(控制在65~85),扎好出气孔,修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体,可用插钉子的方法来加固砂型。

    改进浇注工艺,在可能的范围内采用低温和快浇工艺,并且使内浇道分散开设,避免金属的热作用过于集中。总之,为了预防夹砂缺陷,除了主要控制砂型质量以外,也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作,才能获得较好的效果。

    铝铸件镜面工艺一般要达到两个要求:基材本身达到镜面效果;压铸铝件表面氧化膜达到高度清纯透明。这里主要介绍铸铝表面氧化膜达到高度清纯透明的方法。

    各种氧化膜中,硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜纯度、封孔质量均可影响镜面效果。

    氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降。原理在于氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针 孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多。特别是针 孔呈显喇叭形时,光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降。




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